Einführung in die Pneumatische Förderung für Planer, Anwender, Ingenieure und Techniker

Ein praxisorientierter Überblick in Beispielen als Grundlage zu Bewertung, Vergleich und Auswahl von pneumatischen Förderanlagen

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Einführung in die Pneumatische Förderung für Planer, Anwender, Ingenieure und Techniker

  • Grundlagen der pneumatischen Förderung:
    • Fördertechnisch relevante Eigenschaften von Schüttgütern
    • Übersicht zu den wichtigsten Förderkonzepten
    • Rohrleitungen, Aggregate und Einbauten
    • Prozessparameter, Anlagenkennlinie, Betriebspunkt, Förderreserven
    • Energieeffizienter Anlagenbetrieb und Leistungsgrenzen
    • Verschleiß und Verschleißschutz
    • Vorzüge, Nachteile, Bewertungskriterien und Vergleichsmöglichkeiten
    • Hinweise auf Vorschriften, Normen und Richtlinien
  • Explosionsschutz und ATEX in der Pneumatischen Förderung:
    • Elektrostatische Aufladungen
    • Schutzmaßnahmen, Auswahl geeigneter Geräte und Komponenten, Inertisierung
    • Explosionsschutzverordnung, Gefahrstoffverordnung, Betriebssicherheitsverordnung,
    • Zündquellenanalyse, Zoneneinteilung, Konformitätserklärung
    • Auswahl von Betriebsmitteln
    • Explosionsschutzdokument, Wartung und Überwachung
  • Typische Anwendungsfelder, grundlegende Konzepte und Aggregate:
    • Siloanlagen
    • Saugförderung und Druckförderung
    • Vakuumfördertechnik
    • Dichtstrom-Druckförderung mit Sendegefäß
    • Schneckenpumpen
    • Zellenradschleusen und Durchblasschleusen
    • Blasschuh- und Injektorförderung
    • Verteiler und Weichen
  • Anwendungsbeispiele:
    • Verfahrenstechnische Lösungen aus der Grundstoff-, Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und sonstigen/weiteren verarbeitenden Industrie und der Kraftwerkstechnik
    • Beispiele für den Materialfluss und die Integration in vor- und nachgelagerte Prozesse
    • Besondere Anforderungen in der Pharma- und Lebensmitteltechnik
    • Containment toxischer Stoffe
    • Sonderlösungen und angrenzende Bereiche
  • Probleme und Troubleshooting

Zum Thema

Das sehr umfangreiche Fachgebiet der pneumatischen Fördertechnik befasst sich vor allem mit dem Transport von Pulvern, Schüttgütern, Granulaten durch Treibgase in Rohrsystemen. Dabei reicht das Anwendungsfeld von der Kleinstmenge, die mittels Unterdruck im Fall einer Probennahme am Fließband in der Lebensmittelproduktion abgesaugt wird bis hin zum Großdurchsatz von stündlich mehreren hundert Tonnen - beispielsweise in Zementwerken, Kohlekraftwerken und in der Mineralienindustrie, wo pneumatische Fördersysteme das Material in Rohrleitungen mit Treibluft sogar über Distanzen von mehreren Kilometern fördern. Ziel des Seminars ist es, den Teilnehmenden einen Überblick über typische Aggregate, Anlagen und Konzepte aus der pneumatischen Fördertechnik zu geben. Weiterhin sollen sie befähigt werden, Anlagenkonzepte und Förderprozesse zu bewerten, zu vergleichen und auszuwählen.

Zielsetzung

Planer und Anwender der Fördertechnik erhalten einen Überblick über die vielfältigen Möglichkeiten der pneumatischen Feststoffförderung. Durch die Betrachtung der wichtigsten Parameter und Einflussfaktoren kann der Teilnehmer selbstständig einschätzen, welche Pneumatischen Förderprinzipe für seine Aufgabenstellung zulässig und geeignet sind und diese vergleichend bewerten.

Teilnehmerkreis

Produktionsleiter, Verfahrenstechniker, Planer, Betriebsingenieure, Betriebsmeister aus den Bereichen Chemie, Pharma- und Lebensmittelindustrie, Kraftwerkstechnik, Zement-, Kalk-, Gips-Industrie, allg. Mineralien-Industrie - sowie anverwandte Bereiche wie keramische Industrie, Pigment- und Farbenhersteller, Kosmetik etc. - zusammengefasst überall dort, wo Pulver, Granulate, Mehle oder andere Feststoffe hergestellt, verarbeitet, dosiert, zugeführt und/oder abgefüllt werden.

Programm

03.06.2025
09:00—09:05
Begrüßung
09:05—09:55
Fließeigenschaften und Lagern von Schüttgütern in Silos und Dosierbehältern
Dipl.-Ing. Mario Dikty
Schwedes + Schulze Schüttguttechnik GmbH
09:55—10:45
Einführung und wissenschaftlich-technische Grundlagen der pneumatischen Förderung
Dipl.-Ing. Mario Dikty
Schwedes + Schulze Schüttguttechnik GmbH
10:45—11:00
Kaffeepause
11:00—11:50
Grundlagen der pneumatischen Fördertechnik
Dipl.-Ing. Andreas Prüfer
KS Engineering GmbH
11:50—12:40
Saugförderungen / Vakuumförderung
Dipl.-Ing. B.Eng.(Hons.) Thomas Ramme
Volkmann GmbH
12:40—13:30
Mittagspause
13:30—14:20
Dichtstrom-Druckförderung mit Sendegefäß
Dipl.-Ing. Michael Brocks
REEL Möller GmbH
14:20—15:10
Dünnstrom-Druckförderung mit Schneckenpumpen
Dipl.-Ing. Mario Dikty
Schwedes + Schulze Schüttguttechnik GmbH
15:10—15:25
Kaffeepause
04.06.2025
08:30—08:35
Anmoderation
08:35—09:25
Grundlagen ATEX - Explosionsschutzverordnung
Dr.-Ing. Bernd Broeckmann
INBUREX Consulting GmbH
09:25—10:15
Grundlagen Explosionsschutz in der pneumatischen Förderung
Dr.-Ing. Bernd Broeckmann
INBUREX Consulting GmbH
10:15—10:30
Kaffeepause
10:30—11:20
Wirtschaftliche pneumatische Förderung großer Transportleistungen über weite Strecken
Dipl.-Ing. Michael Brocks
REEL Möller GmbH
11:20—12:10
Lösungen für die Pneumatische Förderung von schlecht fluidisierbarem, grobem Schüttgut
Dipl.-Ing. Michael Brocks
REEL Möller GmbH
12:10—12:25
Kaffeepause
12:25—13:15
Integration der Vakuumförderung in den Materialfluss
Dipl.-Ing. B.Eng.(Hons.) Thomas Ramme
Volkmann GmbH
13:15—14:05
Mittagspause
14:05—14:55
Einführung Ex-Schutz bei pneumatischen (Vakuum-)Förderanlagen
Dipl.-Ing. B.Eng.(Hons.) Thomas Ramme
Volkmann GmbH
Referenten
BB
Dr.-Ing. Bernd Broeckmann
INBUREX Consulting GmbH

Geschäftsführer, INBUREX Consulting, Gesellschaft für Anlagensicherheit und Explosionsschutz mbH, Hamm

Nach der Promotion in der Arbeitsgruppe Sicherheitstechnik an der Universität Dortmund wechselte Dr. Broeckmann 1993 zur INBUREX Consulting GmbH, wo er den Bereich Brand- und Explosionsschutz als Fachbereichsleiter aufbaute. Schwerpunkt der Tätigkeit war hierbei die Entwicklung von Schutzkonzepten zur sicheren Gestaltung verfahrenstechnischer Anlagen in allen Industriebereichen mit Explosionsgefahren. Seit 2008 ist er außerdem als geschäftsführender Gesellschafter tätig. Dr. Broeckmann war und ist Mitglied beim DIN und CEN in den Arbeitsgruppen für Schutzsysteme und nicht-elektrische Betriebsmittel, sowie bei der DGUV im Sachgebiet Explosionsschutz und im Arbeitskreis Beispielsammlung (Zoneneinteilung).

AP
Dipl.-Ing. Andreas Prüfer
KS Engineering GmbH
KS-Engineering GmbH, Birken-Honigsessen

Seit 2019 Projektleiter Pneumatische Förderung, Schwerpunkt Konzeption und Analyse von Anlagen zur Pneumatischen Förderung, Entwicklung und Vertrieb von Injektoren und Strahlpumpen, seit 2012 Wissenschaftlicher Mitarbeiter und Dozent für Konstruktion/ Maschinenelemente an der TH Köln, seit 2008 Forschung über Schüttgutsimulation in Bau- und Landmaschinentechnik, Fachreferent und Mitglied verschiedener Arbeitsgruppen und Normausschüssen
TR
Dipl.-Ing. B.Eng.(Hons.) Thomas Ramme
Volkmann GmbH

Volkmann GmbH, Soest

Thomas Ramme studierte von 1990 bis 1994 Maschinenbau in Soest/D und Nottingham/UK. Der Einstieg in das internationale Projekt- und Vertriebsgeschäft erfolgte anschließend durch die Tätigkeit für ein deutsches Tochterunternehmen einer englischen Produktionsgesellschaft in London.
Seit 1995 beschäftigte sich Herr Ramme bei der Firma VOLKMANN in Soest zunächst mit der Auslegung, Weiterentwicklung und dem Vertrieb von pneumatischen Fördersystemen mit Vakuum. Dabei geht es um den Transport von Feststoffen wie Pulvern, Flakes, Pellets und Granulaten in allen schüttgut-verarbeitenden Industrien, insbesondere im Chemie-, Pharma- und Lebensmittelbereich und Anlagenbau.
Das mit der besonderen Spezialisierung auf Vakuumfördersysteme erzielte Wachstum, in Verbindung mit einer zunehmenden Internationalisierung der Projekte und Handelsbeziehungen, sowie die Gründung und der Aufbau von zahlreichen Auslandsniederlassungen, führte im März 2000 zu der Position als technischer Vertriebsleiter.
Die heutige Führung/Direktion des Vertriebs bei der Firma Volkmann in Soest umfasst tiefgreifende verfahrenstechnische Kenntnisse, die in Form von Fachvorträgen, Seminaren, Publikationen und Schulungen den internationalen Kunden, Händlern und Tochterunternehmen vermittelt werden. Da es häufig um den Transport von brennbaren Stäuben und Schüttgütern geht, ist das Thema ATEX und Explosionsschutz ein ständiger Begleiter.

MB
Dipl.-Ing. Michael Brocks
REEL Möller GmbH
REEL Möller GmbH, Pinneberg

Beschäftigt seit 1985 bei Reel Möller GmbH (Reel Möller GmbH ist seit 2021 Mitglied der Reelgruppe und firmierte von 1996 an unter FLS Hamburg GmbH und war davor inhabergeführtes Unternehmen von Dr. Ing Hermann Möller) Heute Gebietsverkaufsleiter und zuständig für komplexe Anlagen, Marktentwicklung und Einführung neuer Technologien. Im Laufe des Berufslebens leitende Funktionen in den Abteilungen Technologie und R&D, Vertrieb, Projektmanagement und Konstruktion. Projektleiter für den Bau komplexer Förder – und Siloanlagen incl. Fertigungsüberwachung, Qualitätssicherung, Montageüberwachung und Inbetriebnahme. Mitglied im technischen Beirat pneumatische Förderung und Silotechnik im DSIV, Fachreferent für pneumatische Förder- und Silotechnik.
MD
Dipl.-Ing. Mario Dikty
Schwedes + Schulze Schüttguttechnik GmbH
Schwedes & Schulze Schüttguttechnik GmbH, Apensen

Mario Dikty wurde 1975 in Deutschland geboren. Nach seiner Ausbildung zum Chemiefacharbeiter absolvierte er seinen Wehrdienst. Anschließend studierte er Verfahrenstechnik an der Universität in Hamburg. Nach dem Abschluss zum Diplom Ingenieur war er 10 Jahre bei Claudius Peters. Das erste Jahr im Vertrieb für Klinker Kühler, dann 7 Jahre als Produktlinienmanager für PCI, Silo und Pneumatik. In den letzten 2 leitete er die Abwicklung für Silo und Pneumatik. Danach wechselte er zur KREISEL GmbH & Co KG wo er bis 2023 verantwortlich für alle Belange in Bezug auf Silotechnik und pneumatischer Förderung war, er leitete die Abwicklung, den Bereich F&E und war zuständig für den Standort Hamburg. Seit April 2023 ist er Geschäftsführer der Schwedes und Schulze Schüttguttechnik GmbH, die auf dem Gebiet der Schüttgutanalysen und Bewertung zur Dimensionierung von Silos tätig ist.
Hinweise

Mitglieder des DSIV erhalten den vergünstigten HDT-Mitgliederpreis: 1320, – €. Bitte vermerken Sie dies auf Ihrer Anmeldung. 

Journal
Konstruktion/Entwicklung
Der Schutz von Innovationen, Design und Marken ist ein wichtiger wirtschaftlicher Faktor geworden. Schätzungen, wonach sich die jährlichen Schäden durch Produktfälschungen für die deutsche Industrie auf Dutzende Milliarden Euro summieren, erscheinen gar nicht so hoch, wenn man sich vor Augen führt, dass heutzutage bei der Verletzung von Schutzrechten vor nichts mehr Halt gemacht wird …
Preise
Präsenz-Teilnahme
1.390,00 €*
Für HDT-Mitglieder
1.320,00 €*

mehrwertsteuerfrei, einschließlich veranstaltungsgebundener digitaler Arbeitsunterlagen sowie Catering und Getränken bei Präsenz-Teilnahme

Ausgewählter Termin
Di. 03.06.2025, 09:00 Uhr —
Mi. 04.06.2025, 17:00 Uhr
Haus der Technik e.V.
Hollestr. 1
45127 Essen
Veranstaltungsnummer: VA25-00633
Ansprechpartner
Organisatorische Fragen:
info@hdt.de
+49 201 1803-1
Fachliche Fragen:
Dipl.-Ing. Kai Brommann
k.brommann@hdt.de
+49 201 1803-251

Infos zu unseren Veranstaltungen

Auf Wunsch konzipieren wir für Sie auch spezielle Online-Seminare nach Maß sowie virtuelle Inhouse-Seminare für Ihr Unternehmens­team.
Nutzen auch Sie die Sommermonate, um Ihr Wissen an ausgesuchten Veranstaltungsorten aufzufrischen oder sich neue Qualifikationen anzueignen. 

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Prozesstechnische Dimensionierung von Schüttguttrocknern
Das Seminar beschreibt die Möglichkeiten, Feststoffe in der Prozessindustrie zu trocknen.
Termine
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20.05.26–21.05.26
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Pulverprodukte, Produktionsprozesse und Handling optimieren für Ingenieure oder Chemiker.
Termine
24.11.25
Orte
Essen
Teilnehmerdaten
 

Bitte tragen Sie die Daten für einen oder mehrerer Teilnehmer ein, um mit der Buchung fortzufahren.

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